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螺旋钢管厂对焊接工艺进行评定对比
时间：9-28浏览次数：977
螺旋钢管厂对焊接工艺进行评定对比
螺旋焊缝钢管的制造采用GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》，但该标准没有明确指出螺旋焊缝钢管焊接采用的焊接工艺评定标准，仅在附录B补焊工艺规程中提出关于补焊工艺验证的要求，因此对于螺旋焊缝钢管焊接工艺评定执行标准存在争议，多数企业和监督检验机构认为应按照NB/T47013标准的要求进行焊接工艺评定，对此，笔者认为不妥，同样的产品补焊工艺应与产品焊接工艺执行相同的焊接工艺评定标准，同时对GB/T9711中的补焊工艺验证准则与NB/T47013标准中的焊接工艺评定准则进行了对比。
螺旋钢管的主要技术要点：
1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢管规格有更多要求。
2.先进的双面埋弧焊技术能实现最佳位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。
3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。
4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。
5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。
6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。
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