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对于螺旋管厂索具制作应如何完成？
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对于螺旋管厂索具制作应如何完成？
1）螺旋管厂钢丝绳张拉钢丝绳使用前要进行预张拉，在张拉场地两侧各设置混凝土地锚，用来固定张拉设备。在张拉平台上用激光测距仪测量钢丝绳下料长度及索夹板位置刻度并作好标识。钢丝绳在张拉前，必须将钢丝绳全部展开，使其保证顺直，并将钢丝绳放置在滚动支架上，严禁钢丝绳弯曲、扭劲及与地面直接接触，并对钢丝绳进行外观检查，检查钢丝绳有无断丝、锈蚀等。钢丝绳按照设计的张拉应力进行张拉。张拉时，主悬索分别按30%、60%、85%、100%的张拉应力分四个阶段施加拉力；抗风索、共扼索及吊索以30%、60%、100%三个阶段施加拉力。每个阶段施加拉力达到上述值后，稳定10min，测定、记录各表定点的长度变化值，最后达到预定拉力值后稳定1h，螺旋管厂测定钢丝绳的最后伸长量。最大拉力撤除后，以钢丝绳破断拉力的30%反复张拉4次，每次稳定30min，最后一次稳定6h。以上测试合格后，将钢丝绳拉力调整到设计使用状态下，经稳定30min后，按设计长度用TC-1010仪重新精确丈量，并作好标记。为确保丈量精度，丈量次数不少于2次。
2）螺旋管厂钢丝绳下料将钢丝绳切割的起始点在设计使用荷载的作用下用记号笔作好标记，用16#铁丝分7段缠绕，每段间距150mm，缠绕长度100mm，索头为锚固头预留500mm不缠绕。并在索头处用索夹板块夹紧，防止索头钢丝松散，待锚固头灌注时再将夹紧板卸掉。同时，按设计给定的索具连接位置，在主索和风索上精确定位出每根吊索和风系索连接的中心位置及索夹板连接的边缘线，并在钢丝绳上标识轴心线，防止钢丝绳在安装过程中的扭曲，影响索夹板安装的垂直度。钢丝绳的切割必须在拉力全部撤消后方可进行下料，并保证索头用铁丝绑扎牢固，防止索头松散。钢丝绳的切割下料应用无齿锯，严禁用气焊切割。
1）螺旋管厂钢丝绳张拉钢丝绳使用前要进行预张拉，在张拉场地两侧各设置混凝土地锚，用来固定张拉设备。在张拉平台上用激光测距仪测量钢丝绳下料长度及索夹板位置刻度并作好标识。钢丝绳在张拉前，必须将钢丝绳全部展开，使其保证顺直，并将钢丝绳放置在滚动支架上，严禁钢丝绳弯曲、扭劲及与地面直接接触，并对钢丝绳进行外观检查，检查钢丝绳有无断丝、锈蚀等。钢丝绳按照设计的张拉应力进行张拉。张拉时，主悬索分别按30%、60%、85%、100%的张拉应力分四个阶段施加拉力；抗风索、共扼索及吊索以30%、60%、100%三个阶段施加拉力。每个阶段施加拉力达到上述值后，稳定10min，测定、记录各表定点的长度变化值，最后达到预定拉力值后稳定1h，螺旋管厂测定钢丝绳的最后伸长量。最大拉力撤除后，以钢丝绳破断拉力的30%反复张拉4次，每次稳定30min，最后一次稳定6h。以上测试合格后，将钢丝绳拉力调整到设计使用状态下，经稳定30min后，按设计长度用TC-1010仪重新精确丈量，并作好标记。为确保丈量精度，丈量次数不少于2次。
2）螺旋管厂钢丝绳下料将钢丝绳切割的起始点在设计使用荷载的作用下用记号笔作好标记，用16#铁丝分7段缠绕，每段间距150mm，缠绕长度100mm，索头为锚固头预留500mm不缠绕。并在索头处用索夹板块夹紧，防止索头钢丝松散，待锚固头灌注时再将夹紧板卸掉。同时，按设计给定的索具连接位置，在主索和风索上精确定位出每根吊索和风系索连接的中心位置及索夹板连接的边缘线，并在钢丝绳上标识轴心线，防止钢丝绳在安装过程中的扭曲，影响索夹板安装的垂直度。钢丝绳的切割必须在拉力全部撤消后方可进行下料，并保证索头用铁丝绑扎牢固，防止索头松散。钢丝绳的切割下料应用无齿锯，严禁用气焊切割。
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